Joshantram · Metrología Láser
Servicio especializado de escaneo tridimensional y alineación de grandes ejes acoplados a turbinas hidráulicas. Detectamos excentricidades a nivel micrométrico para evitar fallas mecánicas catastróficas y paradas no programadas de planta.
Procedimiento validado en centrales hidroeléctricas de Chile y Argentina con ejes de hasta 14 metros.
Nuestros clientes del sector hidroeléctrico califican la exactitud de las mediciones con un promedio de 4.9 sobre 5.0. Cada informe incluye la desviación detectada y la corrección aplicada, sin estimaciones.
Más de 40 ejes de turbina escaneados en los últimos dos años, con una repetibilidad de 0.01 mm en condiciones de campo. Los datos hablan por sí solos.
“El escaneo detectó una excentricidad de 0.12 mm que ningún método manual había registrado. Eso nos evitó un desacople en plena operación.” — Mateo Aponte, jefe de mantenimiento en central hidroeléctrica.
“La alineación final quedó dentro de 0.03 mm. No volvemos a confiar en relojes comparadores para ejes de más de 8 metros.” — Isabel Maya, supervisora de turbinas.
Respuestas claras sobre escaneo 3D y alineación de precisión en ejes de turbinas hidráulicas.
Detectamos desviaciones geométricas a partir de 0.01 mm en ejes de transmisión de hasta 20 metros de longitud, incluyendo descentramientos, ovalamientos y desalineaciones angulares en acoplamientos.
Una sesión de escaneo tridimensional con alineación micrométrica suele completarse en 4 a 6 horas, dependiendo del acceso al eje y la cantidad de puntos de referencia necesarios.
Sí, el eje debe estar detenido y sin carga durante la captura de datos. Coordinamos con el equipo de mantenimiento para programar la medición durante una parada programada.
La temperatura ambiente, la humedad y las vibraciones externas pueden influir en las lecturas. Trabajamos dentro de un rango de 10 °C a 35 °C y evitamos corrientes de aire directas sobre el escáner.
Sí, proporcionamos un informe técnico detallado con nubes de puntos, mapas de desviación, valores de excentricidad y recomendaciones de corrección. El informe se entrega en formato PDF y archivo editable.
Tres razones técnicas que marcan la diferencia en la alineación de grandes ejes
Mientras los métodos tradicionales con reloj comparador apenas alcanzan 0,1 mm de tolerancia, nuestro escáner 3D registra desviaciones de hasta 0,02 mm en ejes de más de 10 metros. Esto permite detectar excentricidades que de otro modo pasarían inadvertidas hasta que la vibración daña los acoplamientos.
No es necesario detener la turbina ni desacoplar el eje para realizar la inspección. El escaneo láser captura la geometría completa en una sola pasada, reduciendo el tiempo de medición en un 70% y eliminando el riesgo de errores por reubicación de sensores.
Cada medición genera una nube de puntos que puede ser reanalizada meses después con los mismos criterios. Esto proporciona un historial objetivo de la evolución geométrica del eje, esencial para programas de mantenimiento predictivo en centrales hidroeléctricas.